Los Robots Móviles Automatizados (AMRs) ya dejaron de ser una novedad para convertirse en aliados clave en los centros logísticos. Su presencia permite acelerar el cumplimiento de pedidos, reducir errores y mejorar la seguridad laboral, a la vez que automatizan tareas repetitivas sin reemplazar al personal humano.
Gracias a su flexibilidad y capacidad para operar en entornos dinámicos, los AMRs cumplen un rol estratégico en la transformación de almacenes tradicionales. Su implementación se adapta a las necesidades de cada operación, mediante distintos sistemas de picking que combinan automatización con eficiencia operativa.
Métodos de picking utilizan los AMRs
Entre los modelos más extendidos se destaca el Goods-to-Person (GTP), donde los robots trasladan racks completos hasta estaciones de trabajo. “Este sistema permite eliminar recorridos innecesarios del personal, acelerar el picking, disminuir el esfuerzo físico y maximizar el uso del espacio disponible”, explicó Mariano Juzt, gerente de Ingeniería y Sistemas Logísticos de la firma Celsur. Además, el seguimiento automatizado mejora la trazabilidad y reduce errores, lo que lo convierte en una opción ideal para operaciones de gran volumen.
Para empresas que manejan una alta diversidad de productos o una demanda cambiante, el Assisted Picking representa una solución intermedia: los AMRs guían a los operarios mediante señales visuales o auditivas, combinando inteligencia artificial con intervención humana. Esto permite mantener la flexibilidad operativa y reducir los errores en el proceso.
Otra alternativa, pensada para sectores donde se requiere máxima precisión, es el Bin-to-Person (BTP). En este sistema, los AMRs trasladan contenedores individuales, en lugar de estanterías completas, lo que facilita un control más detallado de cada ítem. Es especialmente útil en industrias como la farmacéutica, la electrónica o el armado de kits pequeños, donde se manipulan productos valiosos o delicados.
Más allá del picking
El impacto de los AMRs no se limita al proceso de picking. Su implementación mejora la seguridad laboral al reducir la manipulación de cargas pesadas, disminuye los desplazamientos innecesarios y permite una gestión más inteligente del inventario, gracias a su integración con sistemas WMS (Warehouse Management System). Estos robots trabajan con autonomía, aprenden rutas óptimas y permiten liberar al personal para tareas de mayor valor agregado.
“Elegir el sistema adecuado depende del tipo de producto, el volumen de pedidos, la superficie disponible y el presupuesto. El GTP es ideal para grandes centros de distribución, el Assisted Picking se adapta mejor a operaciones variables, y el BTP se destaca por su precisión”, detallaron desde Celsur. Además, destacaron que los AMRs permiten escalar la automatización de forma gradual, sin necesidad de detener operaciones ni prescindir de personal.
Adoptar robots móviles automatizados ya no es una apuesta futurista, sino una decisión estratégica. En un contexto donde la velocidad de respuesta, la trazabilidad y la eficiencia son claves, esta tecnología ofrece una ventaja tangible y sostenible para las empresas que buscan destacarse en el mercado.
La transformación digital en la logística continúa avanzando, y los AMRs se consolidan como protagonistas de una nueva era en la gestión de almacenes.